增氧鼓風機作為水產養殖和污水處理系統的核心供氣設備,長期連續運行易出現過熱、漏油、風量下降等典型故障。若不及時處理,不僅影響溶氧效率,還可能造成電機燒毀或系統停機。以下為系統化排查與應對指南。
一、過熱故障
現象:外殼燙手、自動停機、電流異常升高。
原因與對策:
環境通風不良:安裝在密閉棚內或靠近熱源。應確保周圍預留≥50 cm散熱空間,加裝強制排風扇;
進氣口堵塞:濾網積塵導致進氣不足,壓縮比升高。需每周清潔或更換空氣濾芯;
潤滑油老化或不足:潤滑失效加劇摩擦生熱。檢查油位,每3–6個月更換專用齒輪油;
電壓不穩或缺相:使用萬用表檢測三相電壓平衡性,必要時加裝穩壓器。

二、漏油問題
常見部位:油封處、油箱蓋、放油螺栓。
根源分析:
油封磨損:長期高溫加速橡膠老化,需定期更換氟橡膠油封;
加油過量:油位超過視窗上限,運行中因熱膨脹溢出。應控制在“MIN–MAX”之間;
呼吸閥堵塞:內部壓力無法釋放,迫使潤滑油從縫隙滲出。清理或更換呼吸閥組件。
三、風量下降
表現:曝氣盤冒泡微弱、溶解氧持續偏低。
排查步驟:
檢查皮帶松緊(皮帶傳動型):過松導致打滑,調整張力至手指下壓10–15 mm為宜;
葉輪/轉子積垢:污水環境中粉塵與油污附著,降低容積效率。停機后拆洗轉子;
管道泄漏或堵塞:沿管路聽音查漏,或用肥皂水檢測接頭;清理曝氣管末端沉積物;
電機轉速下降:變頻器參數錯誤或電機繞組老化,需校準頻率輸出或檢修電機。
預防建議:建立“日巡檢、周保養、季大修”制度,記錄運行電流、溫度與風壓數據,實現預測性維護。